Conservas Cerqueira, una destacada empresa del sector en Galicia, ha realizado un traslado desde el municipio de Ribeira, en la costa de A Coruña, hacia el polígono industrial de Té, en Rianxo. Este cambio de ubicación hacia el interior, ha requerido la implementación de sistemas medioambientales innovadores con el objetivo de reducir tanto la huella hídrica como el consumo energético de las instalaciones.

Tratamiento de aguas de proceso

La nueva ubicación de la fábrica en el polígono industrial de Té impide la disponibilidad directa de agua del mar para llevar a cabo los procesos propios de una conservera. Ante este desafío, ACO Engineering ha desarrollado una línea de tratamiento del agua de los diversos procesos industriales que permiten la reutilización de la misma en cada una de las líneas de producción de la fábrica. En este proyecto, se ha considerado también el aprovechamiento del calor generado en los procesos productivo, reutilizando el vapor como calor de conducción en tareas de limpieza. De esta forma, se contribuye a la reducción del consumo energético de la fábrica.

Por otra parte, en unas instalaciones similares localizadas en los municipios de Vigo y Riviera, se llevaron a cabo estudios cualitativos y cuantitativos de las aguas industriales. Estos estudios revelaron la presencia de residuos sólidos de diversos tamaños, como arena, cáscaras de animales y restos de productos. Estos elementos aumentan los niveles de sólidos en suspensión, materia orgánica decantable, nitrógeno, fósforo total, grasas y aceites. A partir de estos estudios, se confirmó también que la concentración de sales era elevada, lo que implicaba que el sistema de gestión de residuos a implementar no debía afectar a la línea de reutilización y depuración diseñada.

Considerando estos resultados y las necesidades específicas de cada fase del proceso productivo, se diseñaron cinco líneas de tratamiento para la reutilización del agua residual. Las aguas resultantes de los procesos son derivadas y tratadas individualmente en sus módulos correspondientes para luego ser reintegradas en el sistema, siempre que estas cumplan con los estándares de calidad requeridos según los parámetros de vertido establecidos por la legislación vigente. En caso contrario, estos efluentes son dirigidos hacia una Estación de Depuración de Aguas Residuales Industriales (EDARI) interna diseñada por ACO.

Drenaje de aguas superficiales

Las plantas de cocción y enfriamiento de los alimentos, así como las salas de limpieza tanto de materias primas como de equipos y utensilios de la conservera Cerqueira, cuentan con diferentes soluciones de ACO para el drenaje higiénico de superficies. Los canales modulares 200 empleados en este proyecto están fabricados en acero inoxidable, son resistentes a la corrosión y presentan un perfil en V que facilita su limpieza y ayuda a aumentar la velocidad de evacuación del agua.

Estos canales vienen acompañados de los sumideros EG 200 y EG 300, diseñados para aplicaciones industriales y cocinas. También fabricados en acero inoxidable, estos sumideros incluyen un cestillo para sólidos que facilita su mantenimiento. Además, son compatibles con suelos de cemento y de resina. Por otra parte, las tapas de interior TopTek en acero inoxidable que acompañan a los sumideros están diseñadas para ser rellenadas de diferentes materiales, como hormigón, baldosas, resina o vinilo.